Uma locadora substituiu onze radiadores no ano passado em geradores a diesel rebocáveis com potência inferior a 200 kVA. Dois tiveram cabeçadas quebradas. Os outros nove nunca falharam: suas aletas ficaram repletas de poeira do local e cascalho da estrada até que a temperatura do líquido refrigerante subiu de 10 a 12 graus acima do limite do painel.
Um gerador de reboque a diesel é um grupo gerador a diesel montado em um chassi rebocável, normalmente classificado entre 20 kVA e 500 kVA, no qual o motor, alternador, radiador, ventilador e painel de controle são embalados para se movimentar entre locais sem desmontagem. O movimento é o que separa o sistema de refrigeração de um skid estacionário: menos ar limpo, mais vibração e um gabinete mais apertado.
Um gerador a diesel montado em um trailer perde margem de resfriamento em três lugares que um patim estacionário nunca toca: fluxo de ar interrompido, vibração induzida pela estrada e poeira arrastada ao longo do caminho das rodas do veículo rebocador.
O fluxo de ar é a primeira e maior perda. Uma instalação fixa puxa o ar de uma sala de máquinas, empurra-o em uma direção e nunca mais o vê. Um conjunto rebocável puxa o ar através de venezianas na lateral de um trailer e, em baixa velocidade do vento, uma parte da descarga quente volta para a entrada. Uma penalidade de recirculação de 5 a 10 °C na entrada do radiador é normal em um dia calmo e permanece invisível na maioria dos painéis de controle.
A vibração é a segunda. A estrutura do trailer flexiona e torce em terreno acidentado, e a junta entre o núcleo e o tanque superior absorve essas cargas. Um núcleo aparafusado rigidamente em vez de isolado na borracha irá rachar na placa do tubo dentro de uma temporada de movimentos semanais.
Regra de campo: as venezianas do gabinete, as capas de chuva e a estrutura do trailer geralmente custam de 10 a 15% da área de fluxo de ar disponível em um skid aberto. Os núcleos do radiador para grupos geradores rebocáveis são, portanto, especificados com uma fileira mais profunda ou com um tamanho de ventilador maior para a mesma classificação do motor.
Dimensione o radiador do gerador de reboque em uma ordem fixa: rejeição de calor do líquido refrigerante primeiro, fluxo lateral de ar em segundo, margem ambiente em terceiro, ajuste físico por último.
A carga de resfriamento impulsiona todo o resto. Um motor diesel converte cerca de um terço de sua energia de combustível em potência do virabrequim e rejeita uma parcela semelhante do líquido refrigerante, de modo que um conjunto de 200 kW normalmente pede ao radiador para remover 130 a 160 kW. Esse número, e não o kVA na placa de identificação, define a quantidade de área central que o trailer deve transportar.
| Parâmetro | Figura de trabalho | O que isso muda em um trailer |
| Calor rejeitado para refrigerante | 0,6-0,8 kW per kW of engine output | Profundidade do núcleo, contagem de fileiras e volume de refrigerante |
| Velocidade facial do lado do ar | 5-8m/s | Diâmetro do ventilador e orçamento de pressão estática |
| Ambiente de design | 40 °C padrão, 50 °C tropical | Tamanho do núcleo e consumo de energia do ventilador |
| Fluxo de refrigerante | 1-1,7 L/min por kW a uma subida de 6-10 °C | Diâmetro da bomba, diâmetro da mangueira e bocal coletor |
| Classificação da tampa de pressão | 1,0-1,5 barras | Margem do ponto de ebulição, especialmente em altitude |
| Consumo de energia do ventilador | 3-6% da potência do motor | KVA líquido realmente disponível para a carga |
O ar é o único meio que transporta calor para fora das aletas, portanto, um local de 4.000 m deixa o radiador com cerca de dois terços do ar de resfriamento para o qual foi dimensionado ao nível do mar.
Um salto de um ambiente de projeto de 40 °C para 50 °C reduz a diferença de temperatura com a qual o radiador trabalha de cerca de 55 K para 45 K, perto de 18 por cento menos força motriz na mesma temperatura do líquido refrigerante. Essa margem é comprada com área central, não com ventilador mais rápido.
O entupimento das aletas externas e a fadiga do cabeçote, e não a corrosão interna, são responsáveis pela maioria das substituições de radiadores de geradores de reboque.
A poeira se comporta de maneira diferente da incrustação. Uma película de 1 mm de poeira local no lado do ar pode reduzir a transferência de calor em 10 a 20 por cento sem vazar uma gota de refrigerante, e em um trailer essa película se forma de fora do núcleo para dentro, onde nenhum filtro de refrigerante jamais a capturará. A lama e a névoa salina pioram a situação, cimentando a camada nas aletas.
Lave do lado do ventilador para fora em baixa pressão. Um jato de alta pressão direcionado diretamente para o núcleo dobra as aletas e reduz permanentemente o fluxo de ar.
Verifique os isoladores de borracha e os suportes da estrutura em cada serviço. Um suporte rachado transfere o choque da estrada diretamente para o núcleo.
A poeira nas ranhuras da polia altera o comprimento efetivo da correia. Defina a tensão por deflexão, não por sensação, e verifique novamente após as primeiras 50 horas.
O glicol se esgota, formam-se incrustações e inicia-se a corrosão do revestimento. Uma mistura 50/50 com um pacote inibidor mantido protege os tubos que o radiador não consegue ver.
Um cronograma fixo de manutenção do radiador mantém o lado do ar limpo e o líquido refrigerante dentro das especificações, que é onde a maior parte da vida útil é ganha ou perdida.
guia de manutenção do radiador
Um radiador funcionando com 30% de sua face de aleta bloqueada não falha imediatamente. A temperatura do líquido refrigerante sobe de 8 a 12 °C, o conjunto se desclassifica e o gerador fornece silenciosamente menos do que o kVA nominal pelo qual foi alugado.
Radiadores geradores de locais de mineração para operações empoeiradas e de alta vibração Aletas bloqueadas por poeira podem desclassificar geradores, portanto esta linha utiliza aletas de espaçamento amplo, tanques reforçados e revestimentos antipoeira para resfriamento remoto de mineração. Ver Produto → Um radiador de gerador de reboque remoto é dimensionado para a pior semana, não para o dia normal, porque a altitude, a poeira e um longo intervalo de manutenção pousam no mesmo núcleo.
O ar é o fluido de trabalho. A 2.000 m, a atmosfera contém cerca de 82% da massa de ar encontrada ao nível do mar, e a 4.000 m, cerca de 67%. O ventilador ainda gira na mesma velocidade, mas cada passagem pelo núcleo transporta menos calor. Combine isso com um local que é lavado uma vez por mês, em vez de uma vez por semana, e o radiador precisa de capacidade extra antes de sair da fábrica.
Um núcleo superdimensionado não é desperdício de metal em um conjunto rebocável. A velocidade frontal mais baixa significa que a poeira que atinge as aletas bloqueia menos o caminho do ar e o ventilador consome menos energia, razão pela qual os radiadores com classificação remota são geralmente uma ou duas fileiras mais profundas do que o equivalente montado em caminhão para o mesmo motor.
Radiadores geradores de tipo remoto para rejeição flexível de calor externo Quando os geradores ficam em ambientes internos ou em espaços apertados, os radiadores remotos rejeitam o calor do lado de fora, mantendo o ruído e a exaustão longe da sala. Ver Produto → Uma frota de aluguel deve padronizar uma plataforma de radiador por classe de potência, em vez de buscar o número de peça original da marca de cada unidade.
Um conjunto rebocável funcional é realocado 20 a 40 vezes por ano. Cada movimento é um novo ciclo de vibração e uma nova carga de poeira, e o sistema de refrigeração sofre mais com o transporte do que com as horas de funcionamento. Os operadores de frota que combinam os radiadores por dimensões principais, diâmetro do ventilador e posição de entrada podem trocar uma unidade utilizável entre máquinas de marcas diferentes na mesma classe de potência.
20 a 40 relocações por ano por unidade de trabalho, cada uma delas uma nova exposição a poeira e choque para o núcleo e os painéis.
Um núcleo e um ventilador por classe de potência eliminam a necessidade de adquirir uma peça específica da marca durante uma falha de fim de semana.
A maneira mais barata de manter um gerador a diesel rebocável fora da curva de redução de potência é uma lavagem externa de dez minutos a cada relocação. As frotas que fazem a lavagem na chegada substituem muito menos radiadores no meio da temporada do que as frotas que fazem a lavagem após uma falha.
Radiadores geradores de aluguel para frotas de energia móvel e de aluguel A realocação frequente exige manutenção fácil e substituição rápida em campo, portanto, esses radiadores intercambiáveis ajudam a reduzir o tempo de inatividade entre implantações de aluguel. Ver Produto → Combine um radiador de substituição por medição e rejeição de calor, não pela etiqueta da marca.
Um radiador compatível que se ajuste à estrutura do reboque, corresponda à curva do ventilador e ultrapasse o limite de redução de potência durará mais do que uma peça original que foi especificada para uma classificação ambiental diferente. Trabalhe nas verificações nesta ordem.
Uma referência cruzada só é útil quando carrega dimensões. Os números das peças mudam entre os anos de construção; profundidade do núcleo, posição de entrada e padrão de parafuso do ventilador não.
Para máquinas já em serviço, um programa de substituição de radiador pelo usuário final que funciona a partir de medições em vez de números de peças elimina a maior parte do risco de um ajuste errado.
Leve a classificação do motor, as dimensões principais e o valor da tampa de pressão para qualquer consulta sobre radiador. Esses três números decidem se um substituto manterá sua classificação em um trailer.
Comece com a rejeição de calor do líquido arrefecedor de 0,6 a 0,8 kW por kW de potência do motor e, em seguida, adicione 10 a 15 por cento da área central para o fluxo de ar perdido nas venezianas do gabinete e na estrutura do trailer. Um motor de 200 kW normalmente rejeita 130 a 160 kW para o refrigerante, e o núcleo deve remover esse valor no ambiente de projeto declarado.
Externamente, em cada relocação em locais empoeirados e pelo menos a cada 250 horas de serviço de aluguel. As unidades remotas e de mineração geralmente funcionam em um ciclo de 500 horas porque o acesso é limitado. Lave do lado do ventilador para fora em baixa pressão e nunca dobre as aletas com jato de alta pressão.
Sim, com uma classificação reduzida. A massa de ar a 2.000 m representa cerca de 82% do nível do mar, de modo que o radiador remove menos calor com o mesmo ventilador e o motor também perde ar de combustão. A maioria dos construtores reduz a capacidade de 2 a 3 por cento por 300 m e especifica uma tampa de 1,5 bar para que o ponto de ebulição do líquido refrigerante permaneça fora da faixa do termostato.
Três coisas geralmente mudam durante uma mudança: poeira e lama acumulam-se nas aletas, os painéis do gabinete ou travas são deixados abertos para que o ar quente recircule e o líquido refrigerante é perdido através de uma mangueira solta ou de uma tampa deixada. Verifique a face da aleta, o caminho do ar e o nível do líquido refrigerante antes de culpar o radiador.