O fluido do radiador (líquido refrigerante) flui através de tubos selados dentro do radiador – não entre as aletas. As aletas são finas tiras de metal coladas na parte externa desses tubos. Seu único objetivo é aumentar a área de superfície para que o ar que passa pelo radiador possa absorver o calor com mais eficiência. O fluido e as aletas nunca entram em contato direto em condições normais de operação.
Este é um dos pontos de confusão mais comuns para quem inspeciona um radiador pela primeira vez. As aletas parecem canais por onde algo poderia fluir – mas estão abertas ao ar, não ao circuito de refrigeração.
Um radiador é um trocador de calor. O líquido refrigerante quente do motor entra pelo tanque de entrada, passa por uma série de tubos estreitos que atravessam o núcleo e sai pelo tanque de saída após perder calor. Todo o processo depende de dois caminhos de fluidos separados que nunca se misturam:
O calor é transferido do refrigerante para as paredes do tubo, depois para as aletas ligadas a essas paredes e, finalmente, para o ar que passa. Este efeito cascata – condução e depois convecção – é o motivo pelo qual as aletas melhoram drasticamente a eficiência do resfriamento. Um típico núcleo de radiador automotivo pode ter 10 a 20 barbatanas por polegada , proporcionando muitas vezes mais área de superfície do que um tubo liso sozinho proporcionaria.
As aletas são quase sempre feitas de alumínio em radiadores modernos porque o alumínio tem alta condutividade térmica (~205 W/m·K) e é leve. Eles são corrugados ou com venezianas – e não planos – para criar turbulência no fluxo de ar, o que rompe a camada limite isolante do ar parado e acelera a transferência de calor. Os designs de aletas com persianas podem melhorar a rejeição de calor em 20 a 30% em comparação com aletas onduladas simples em taxas de fluxo de ar semelhantes.
Se você olhar de frente para um radiador, o que verá são quase inteiramente barbatanas. Os tubos estão escondidos atrás deles. O ar se move de frente para trás através dos espaços entre as fileiras das nadadeiras; o refrigerante se move de um lado para o outro (ou de cima para baixo em alguns projetos) dentro dos tubos.
| Recurso | Circuito de refrigeração | Circuito Aéreo |
|---|---|---|
| Onde flui | Dentro de tubos selados | Entre as barbatanas (ao ar livre) |
| Direção do fluxo | Lado a lado ou de cima para baixo | Da frente para trás através do núcleo |
| Impulsionado por | Bomba de água | Velocidade do veículo ou ventilador elétrico |
| Fluido típico | Mistura 50/50 de água e anticongelante | Ar ambiente |
| Tipo de transferência de calor | Condução nas paredes do tubo | Convecção da superfície da aleta |
Embora o líquido refrigerante não deva tocar nas aletas, vazamentos acontecem. Quando um tubo desenvolve um furo ou uma junta falha, o líquido refrigerante pode vazar e revestir as superfícies das aletas. Na verdade, este é um sinal de diagnóstico útil:
Resíduos de líquido refrigerante nas aletas também degradam o desempenho do resfriamento. Os depósitos minerais secos atuam como isolantes, reduzindo a condutividade da superfície da aleta. Mesmo uma fina camada de incrustações de 0,1 mm pode reduzir a eficiência da transferência de calor em até 10% em algumas medições laboratoriais de trocadores de calor.
As barbatanas são extremamente delicadas – um dedo pressionado com firmeza pode dobrá-las. Use apenas estes métodos:
A confusão é compreensível. Visto de fora, um radiador parece uma grade densa de passagens estreitas – e as aletas são a parte mais visível dessa grade. É natural presumir que o líquido utiliza essas passagens visíveis. Além disso, alguns trocadores de calor industriais mais antigos ou muito grandes direcionam os fluidos através de aletas em um arranjo de casco e tubo, o que reforça essa intuição.
Em um radiador automotivo, entretanto, os tubos são normalmente apenas 1–2 mm de largura e ficam alinhados atrás ou entre as fileiras de barbatanas - eles são quase invisíveis sem desmontagem. Uma seção transversal de um núcleo de radiador típico é assim:
As aletas preenchem o espaço entre os tubos, mas nunca são vedadas – o ar flui livremente através delas. Os tubos são totalmente fechados e testados sob pressão para reter o líquido refrigerante em pressões operacionais típicas de 13–18 psi (0,9–1,2 bar) sem vazar.
Mesmo que o líquido refrigerante não passe pelas aletas, as aletas bloqueadas ainda causam superaquecimento porque o fluxo de ar é reduzido. As causas comuns incluem:
Se um motor funcionar consistentemente mais quente do que o normal, apesar do nível completo do líquido refrigerante e de um termostato funcionando, inspecionar a condição das aletas é um primeiro passo lógico antes de passar para diagnósticos mais caros, como um teste de junta do cabeçote.
Compreender a separação entre o caminho do refrigerante e o caminho do ar através das aletas tem valor prático direto:
As aletas ficam puramente no lado do ar do processo de troca de calor. Mantê-los limpos e sem danos é tão importante para evitar o superaquecimento quanto manter o líquido refrigerante no nível e concentração corretos.