Uma traineira de 40 pés operando um grupo gerador de 20 kW durante oito horas de serviço de refrigeração empurra cerca de 13 kW de calor da camisa de água para seu circuito de resfriamento a cada hora em que funciona. Esse calor não se importa com o fato de a casa de máquinas já estar a 48 graus Celsius, de a água do mar lá fora estar a 31 graus Celsius no final do verão ou de a ventilação na frente do radiador estar parcialmente bloqueada por um para-lama sobressalente. Ainda tem que sair do barco.
A maioria das falhas de refrigeração em embarcações de pequeno e médio porte são falhas de especificação e não de motor: um radiador ou trocador de calor escolhido de um catálogo apenas pela classificação em quilowatts, montado onde o ar não consegue alcançá-lo, revestido para serviço em terra, e então solicitado a sobreviver a uma década de névoa salina e vibração constante.
Um gerador a diesel para barco deve manter a temperatura nominal do líquido refrigerante em carga contínua dentro de um espaço de máquinas fechado, úmido e carregado de sal, e o resfriamento é, portanto, uma das causas mais comuns de desligamentos de grupos geradores marítimos após falhas elétricas e de combustível.
O perfil de serviço é a primeira diferença real em relação a qualquer aplicação rodoviária. Uma unidade de reserva numa marina pode funcionar 50 horas por ano, enquanto a mesma máquina de 20 kW num barco de pesca em funcionamento pode registar 4.000 horas, e a absorção de calor, os ciclos de vibração e a exposição ao sal acumulam-se a esse ritmo.
Números que vale a pena lembrar: um grupo gerador de 20 kW em carga nominal rejeita aproximadamente 13 kW através do circuito de água da camisa e outros 5 kW através do pós-resfriador de ar. Mover 18 kW de calor com um ventilador do tamanho de um prato é o verdadeiro resumo do projeto.
Fabricantes de radiadores de geradores diesel costeiros/offshore Construído para ambientes marinhos agressivos, este radiador resiste à corrosão da água salgada e à alta umidade. Usando ligas de alumínio ou cobre de qualidade naval com revestimentos protetores... Ver Produto → As embarcações que trabalham na costa ou no mar precisam de todo o pacote de resfriamento especificado para esse ambiente, desde o revestimento do núcleo e o material da estrutura até o cubo do ventilador e fixadores, em vez do radiador apenas.
Apenas cerca de um terço da energia do combustível diesel sai de um grupo gerador marítimo como eletricidade; aproximadamente outro terço sai com os gases de escape, e o restante tem que ser removido pelos circuitos de refrigeração através de um radiador ou trocador de calor.
Um grupo gerador marítimo de 150 kW com carga nominal coloca cerca de 95 kW no circuito de água da camisa e cerca de 38 kW no pós-resfriador de ar de admissão. Um motor de caminhão com a mesma potência vê o fluxo de ar da rodovia através de um grande núcleo e passa a maior parte de sua vida com carga parcial; a unidade marítima funciona em velocidade fixa, quase com carga total, em ar parado, muitas vezes durante milhares de horas por ano.
A regra de dimensionamento que evita a maioria das reclamações de superaquecimento: calcule a rejeição de calor na carga nominal, adicione o serviço do pós-resfriador e, em seguida, verifique o núcleo em relação à temperatura mais alta do ar na sala de máquinas que a embarcação já verá, nunca em relação à média.
Unidades que parecem generosas no papel muitas vezes falham exatamente neste ponto, porque um núcleo classificado a 25 graus Celsius de ar ambiente perde um quinto ou mais de sua capacidade em uma sala de máquinas a 50 graus.
Um gerador marítimo a diesel despeja seu calor através de um dos três circuitos, e o circuito escolhido decide a partir do qual o núcleo deve ser construído, quanto fluxo de ar ele precisa e com que frequência deve ser limpo.
A água do mar passa através de um feixe de tubos e transporta o calor para fora, enquanto o lado do motor permanece com líquido refrigerante tratado com glicol. É compacto, não precisa de ventilador grande e é adequado para cascos onde o motor fica baixo e o fluxo de água do mar é confiável. Seus inimigos são incrustações, filtros bloqueados, corrosão dos tubos e congelamento durante a preparação no inverno.
O calor sai através de uma grade de tubos ligados ao casco, de modo que nenhuma água bruta entra no barco. Barcos de trabalho que permanecem flutuando o ano todo favorecem isso, mas a grade do casco precisa de proteção e uma inspeção anual, e os longos tubos aumentam o volume de refrigerante que a bomba precisa mover.
Um núcleo convencional, geralmente montado remotamente ou canalizado, rejeita calor no ar da sala de máquinas. Ele mantém a água do mar fora do espaço de máquinas e funciona quando a embarcação está armazenada em terra, mas exige uma área de ventilação genuína, dutos disciplinados e um ventilador capaz de puxar o ar através de um espaço apertado.
| Circuit | Caminho de calor | Construção central | Manutenção típica |
| Trocador de calor de água bruta | A água do mar absorve calor e depois descarrega no mar | Feixe de tubos em concha de bronze ou cuproníquel | Limpeza anual, inspeção do tubo a cada 2 a 3 anos |
| Resfriador de quilha | O calor passa através da grade do casco para a água circundante | Grade de tubos de parede pesada, sem necessidade de ventilador | Inspeção anual de zinco e casco |
| Radiador de circuito fechado com ventilador | O calor entra no ar da sala de máquinas e sai através de um respiradouro | Núcleo de tubo e aleta ou placa e aleta, geralmente montado remotamente | Limpeza do núcleo a cada 500 a 1000 horas de funcionamento |
Escolha-o quando o motor estiver na parte inferior do casco, o fluxo da água do mar for confiável e a embarcação estiver flutuando a maior parte do ano. Você ganha uma área menor, não há descarga de ar quente na sala de máquinas e não há carga no ventilador, mas você aceita o risco de incrustações, atenção ao filtro e uma rotina de drenagem no inverno.
Escolha-o quando a embarcação estiver frequentemente em terra, quando o encanamento de água do mar não for bem-vindo ou quando a proteção do glicol for mais importante do que a potência do ventilador. Você obtém líquido refrigerante limpo e nenhum ataque interno de sal, mas deve fornecer fluxo de ar canalizado, área de ventilação e ruído aceitável do ventilador.
Verificação de comissionamento: meça o fluxo real da água do mar e a velocidade real do ar na face central antes de aceitar a instalação. Esses dois números, e não o desenho, decidem se a unidade mantém a temperatura em plena carga.
Fabricantes de trocadores de calor Projetadas para resfriamento líquido-líquido, essas unidades transferem calor do líquido refrigerante do motor para uma fonte externa de água, como uma torre de resfriamento ou sistema de água bruta. Ideia... Ver Produto → O revestimento e o material do núcleo decidem se um radiador marítimo chega à décima segunda temporada ou falha na terceira, e a diferença no preço de compra é geralmente uma fração do custo de uma viagem não planejada e de um dia de fretamento perdido.
A névoa salgada se deposita nas aletas quentes, seca em cristais e ataca qualquer borda de alumínio ou aço. As juntas do tubo ao coletor e as costuras do tanque unem metais diferentes, e a vibração torcional do motor trabalha essas juntas até que a fadiga se abra e o líquido refrigerante penetre nas aletas.
Estrutura de aço levemente pintada, parede de tubo padrão, 8 a 10 aletas por polegada, uma classificação modesta de névoa salina e limpeza uma vez por ano ou a cada 1.000 horas de funcionamento.
Estrutura revestida ou inoxidável, núcleo revestido com classificação de névoa salina de mais de 720 horas, 10 a 12 aletas por polegada, interfaces de metal diferentes seladas, limpeza a cada 500 horas, além de uma inspeção anual do revestimento.
| Sistema de revestimento | Espessura do filme seco | Resistência à névoa salina | Mais adequado para |
| Primer epóxi com acabamento epóxi | 120 a 180 mícrons | 720 a 1000 horas | Serviço costeiro e offshore, superfícies de núcleo quente |
| Acabamento de poliuretano | 80 a 120 mícrons | 500 a 800 horas | Uso misto no interior e no litoral com exposição UV |
| Revestimento em pó de poliéster | 60 a 100 mícrons | 400 a 700 horas | Serviço interno e casas de máquinas protegidas |
O revestimento é uma linha de especificação no desenho, não uma preferência de acabamento. Para uma análise detalhada do comportamento de epóxi, poliuretano e revestimento em pó em núcleos marinhos, leia este guia para seleção de revestimento para radiadores marítimos .
Fabricantes de radiadores geradores para ambiente costeiro Construídos com materiais anti-corrosão anti-sal e revestimentos protetores, esses radiadores proporcionam desempenho duradouro em ambientes úmidos e salinos. Ideal para portos, mares... Ver Produto → A construção é igualmente importante. Os núcleos de alumínio-plástico com tanques crimpados resistem bem à vibração, mas dependem inteiramente da qualidade da crimpagem e da gaxeta, enquanto os núcleos totalmente de alumínio soldam o tanque até o coletor e toleram melhor o ciclo térmico quando o processo de brasagem é adequadamente controlado.
Uma substituição igual é decidida por cinco medições e uma verificação do material, nunca pelo número da peça estampado no tanque antigo.
Risco de fornecimento a ser observado: misturar um núcleo de alumínio com um tanque de cobre-latão, ou um núcleo de alumínio não revestido com uma estrutura de aço revestida, cria pares galvânicos que aparecem no coletor dentro de duas temporadas.
Fabricação Co. de radiadores Jiangsu Weichuang, Ltd. constrói radiadores para grupos geradores em construção de tubo e aleta, placa e aleta, alumínio-plástico e totalmente em alumínio, e fornece linhas de montagem OEM e programas de substituição, o que significa que a mesma fábrica pode responder com uma referência cruzada padrão ou um núcleo personalizado construído de acordo com um desenho.
Como figura funcional, o circuito de água da camisa transporta cerca de 0,6 a 0,7 kW de calor para cada quilowatt de saída elétrica na carga nominal, e o pós-resfriador de ar adiciona cerca de 0,25 kW por quilowatt em unidades turboalimentadas. Portanto, um grupo gerador de 60 kW exige que seu sistema de refrigeração libere cerca de 50 kW.
Não. Os núcleos automotivos são dimensionados para fluxo de ar rodoviário e carga intermitente, usam tanques e arranjos de montagem diferentes e não são revestidos para exposição constante ao sal. A unidade funcionará de forma aceitável na doca e superaquecerá sob carga sustentada em uma casa de máquinas quente.
Porque tanto o fluxo de ar quanto o fluxo de água do mar diminuem quando a embarcação para. O ar quente recircula para a face central, algas marinhas e detritos carregam o filtro e a bomba de água bruta perde a escorva. Meça a velocidade do ar e o fluxo da água do mar antes de substituir qualquer hardware.
A cada 500 a 1.000 horas de funcionamento para trabalhos costeiros, com uma inspeção anual do revestimento e uma verificação química do líquido refrigerante. As unidades em serviço empoeirado ou offshore devem ser inspecionadas no limite mais curto dessa faixa.
Verificação final antes de comprar: se o núcleo estiver limpo, a química do refrigerante estiver correta e a unidade ainda funcionar quente, a falha quase sempre é no fluxo de ar ou no projeto do circuito. Meça essas duas variáveis antes de encomendar um radiador maior.